Materiaali- ja tavaravirtojen hallinta
Materiaali- ja tavara-
virtojen hallinta
Materiaali- ja tavaravirtojen kustannustehokas hallinta on kriittistä monelle yritykselle, joilla liiketoiminta perustuu materiaalin tai kappaletavaran siirtämiseen tai käyttämiseen.
Varaston tuotteiden, tilan, laitteiston ja henkilöresurssien hallinta on keskeinen osa tehokkaaseen materiaali- ja tavaravirran hallintaan kysynnän ja saatavuuden välissä.
Sisäänkirjaus varastoon
Tuotteiden sisäänkirjausvaiheessa todennettu paino- ja tilavuustieto tuottaa juuritiedon tuotteista varastonohjausjärjestelmälle. Toimitusten oikeellisuuden tarkastuksen perusteella poikkeamiin voidaan puuttua välittömästi. Jatkossa kerättyä tietoa käytetään helpottamaan ja nopeuttamaan keräilyä ja optimoimaan kuljetuskapasiteettia. Kiinteitä vaakalaitteita ei välttämättä tarvita, vaan punnitus voidaan suorittaa suoraan haarukkavaunuilla ja trukeilla. Tilavuuden mittaukseen käytetään käsikäyttöisiä, pöytämallisia tai tilaan asennettavia kiinteitä skannereita. Mittaustieto siirtyy langattomasti suoraan varastonohjausjärjestelmään.
Cubiscan 100 -tilavuuden ja painon mittauslaite kuvassa erikoisvarustein; tukeva liikuteltava pöytä mahdollistaa helpon ja nopean siirtämisen varastossa, ja kärryssä olevan akuston avulla laite voidaan joustavasti siirtää varastossa alueille, joissa ei ole sähköpistoketta lähistöllä.
Varaston hallinta
Nykyaikaisessa virtaviivaistetussa toimitusketjussa varastojen määriä on pienennetty ja toiminta perustuu tarkasti suunniteltuun logistiikkaketjuun, mikä aiheuttaa suuria vaatimuksia koko ketjun toimivuudelle. Yritykset ovat haavoittuvaisia ongelmille, jotka voivat pysäyttää koko ketjun tuotannon, aiheuttaa viivästyksiä ja heijastua asiakastyytyväisyyteen. Toiminnan- ja varastonhallinnan järjestelmiin liitetyillä liikkuvilla punnitusjärjestelmillä materiaalivirtoja voidaan monitoroida aina kun niitä liikutetaan. Ilman keskeytystä toimitusprosessiin liikkuva punnitusratkaisu auttaa hallitsemaan varastoa, vähentämään varastomääriä, tehostamaan varastonkiertoa ja madaltamaan kustannuksia.
Ristiinlastaus
Ristiinlastaus, tai terminaalitoimitus (cross-docking), välittää materiaalivirtoja useilta toimittajilta useille asiakkaille ilman, että tuotteita välttämättä varastoidaan välillä. Sisääntulevan rahdin paino- ja tilavuustietoa käytetään optimoimaan vaikkapa lentokoneen rahtitilan täyttöä turvallisesti.
Ristiinlastaus suurentaa kuljetuseräkokoja suoriin toimituksiin verrattuna ja on kustannustehokkaampi, sillä kuljetuserien yhdistely alentaa rahtikustannuksia enemmän kuin aiheuttaa lisäkustannuksia ylimääräisinä käsittelykuluina ja useampana kuljetustapahtumana.
Tilausten keräily
Tilausten keräilyssä on tärkeää, että tilaukselle kerätään oikeita tuotteita juuri oikea määrä. Painotiedon avulla voidaan vähentää keräilyvirheistä aiheutuvia korkeita ja turhia kustannuksia itse toimitukselle ja välttää varastosaldovirheitä. Virheettömällä varastolla ennen kaikkea ylläpidetään korkea toimituslaatu asiakkaalle, jolloin myös asiakastyytyväisyys säilyy erinomaisena. Keräilyssä käytetään 1-3 vaakaisia haarukkavaunuja ja trukkeja, jolloin varastosta voidaan keräillä useita tilauksia yhtä aikaa. Menetelmä säästää paljon aikaa, vähentää liikennettä ja lisää turvallisuutta varastossa, sekä ehkäisee virheitä.
Jos keräily vaatii paljon manuaalista kappalelaskentaa tuotteiden ja tilausten luonteesta johtuen, on kappalelaskentavaakojen käyttäminen mainio tapa saavuttaa hyötyjä keräilyssä. Lue lisää kappalelaskentaratkaisuista tästä.
Lähetyspainot ja tilavuus
Tilauksen keräilyn perustuessa paino- ja tilavuustietoihin varastonhallintajärjestelmä tietää jo valmiiksi lähetyksen kriittiset mitat. Täten järjestelmä voi ohjata keräilyä reaaliajassa ja puuttua automaattisesti mahdollisiin inhimillisiin virheisiin. Keräilyssä todennettuja tietoja voidaan lisäksi käyttää rahtipalvelujen hinnoittelussa sekä kuljetusvälineiden täytön ja kuljetusreittien optimoinnissa.
Suosittelemme ratkaisuksi näitä tuotteita: